1.機器狀態(tài)確認
開機前檢查機床各部件是否正常；檢查機器工作臺面及導軌上是否有雜物；檢查空壓機狀態(tài)是否正常，氣壓是否在以上；嚴禁非本工序員工隨意操作設備，新員工初期操作設備應在技能工的指導下進行； 檢查潤滑油是否在較低供油標準線以上，如不足則補充相應型號的機械油。機床接線時應該接地并加裝漏電保護器，機床附近不要使用其他用電設備例如電焊機等，若有則應離開至少10米以上以防干擾，機床使用的電壓范圍為三相交流電380V，50HZ。
2.人員準備
操作的員工必須由裝配組指定人員操作，操作人員要熟悉設備的各項功能；嚴禁非本工序員工隨意操作設備，新員工初期操作設備應在技能工的指導下進行。
3.操作步驟
開機工作前，必須進行機床的長度回零，即按一下復位按鍵，右臺自動回原點，然后開始工作，在工作的過程中如果經(jīng)常按下急停按鈕，或者手動操作比較多導致長度不準時也必須執(zhí)行長度回零。
開機步驟：
①擰開空壓機儲氣罐泄水閥，排水完畢后關閉，打開空壓機；
②打開設備開關，檢查設備運轉(zhuǎn)是否正常，防護裝置是否良好；
③根據(jù)型材的壁厚和端面大小應該適當調(diào)整鋸頭的工進速度。
在切割材料時一定要有噴油來進行鋸片冷卻，如果沒有冷卻液請及時添加冷卻液（冷卻液可以選用鋸齒油或者按照7:3的液壓油和柴油的混合），否則容易損壞鋸片，減短鋸片的使用壽命。機床在工作時，工作人員不能靠近鋸片，以免發(fā)生人身事故。
切割步驟：
①選擇合適的型材平面作為基準面，并與設備工作臺面貼緊，型材外表應保護；
②型材壓緊要可靠，如遇特殊形狀型材，應定制型材下料工裝，對型材輔助定位；
③變更機頭切割角度時，必須先觀察鋸片與壓緊裝置是否干涉；
④角度調(diào)整后必須將角度手柄鎖緊；
⑤切割過程中，必須進行充分的噴霧冷卻；
⑥不宜將料頭留的太小，以免落入鋸口，打傷鋸片。
當長時間不使用機床時，一定要確保將機床總電源關閉，以延長伺服電機及其他電氣元件的使用壽命。機器在下班關機前，請把鋸片擺回90度的位置，防止鋸片鋼板變形，以便更好的保護鋸片。
關機步驟：
①關閉設備電源開關，關閉空壓機；
②不可二次利用的型材料頭和料尾放入廢料斗；
③能利用的管材放入材料倉庫；
④清除料斗里和機床上的鋁屑，清潔機身，清掃周邊衛(wèi)生環(huán)境。
工商營業(yè)執(zhí)照信息公示